诸多超越三维概念的四维异形 和无数个双曲面造型 像是把整个平直的线条任意扭曲 这样的曲面全部由

　　（1）由自由曲线生成的 GRC 异形双曲面板，完全无任何规律可循。传统木模具产品一致性差，人工成本高，效率低，精度低，无法实现大规模生产。

　　（2）大小不一、曲率不同的11353块GRC板，每块GRC板与主体结构的连接角度从平面到立面各不相同，一般的标准连接件，无法满足工程需要。

　　（3）主体钢结构与GRC幕墙理论空间只有1m，后期运维阶段，人员无法通过设置检修口来进行内部管线及防水层的维修，施工面临瓶颈。

　　（4）为满足百年建筑高耐久性的要求，本工程选用了密实度更高、强度显著优于传统GRC材料的高性能GRC。其粘稠度大、难喷射，传统方法不能满足本工程双曲GRC板成型的要求。

　　（1）屋面钢结构为异形双曲单层网壳结构，整体结构外形尺寸较大且无结构缝，变化无规律。其整体结构的温度、栏杆立柱合拢时的焊接残余应力等模拟分析十分复杂，无相关技术及案例可参考。

　　（2）国内外首创设计的大剧场前厅倾斜式竖向承重双曲单层网壳结构，南北长58m，东西宽43m，倾斜角度超过40度，构件处于弯、剪、压、拉及扭等各种力系的共同作用之下，力流的分布异常复杂，设计及施工难度。

　　（1）由于工程造型复杂，涉及各专业领域多，全专业BIM深化设计、协同难度大，贯穿全过程的设计和施工的数字化集成需求大。

　　（2）大小不一、曲率不同的11353块GRC板，驳接爪从设计、制造、安装到运维，数据传递必须一一对应，精准无误，研发针对幕墙GRC板的信息管理系统迫在眉睫。

　　1.研发双曲GRC幕墙相关施工技术，驳接爪实现异形GRC幕墙的高精度、全栓接、可调节、可拆卸。

　　a.发明一种数字化双曲模具生产技术，对 GRC 模具进行参数化设计，并结合数字化与数控化的对接， 控制GRC模具的加工精度；

　　b.研发一种三维可调连接与安装构件，实现GRC板背负钢架与主体结构连接的灵活性；

　　c.研发一种可喷射高性能GRC的设，实现高强度性能混凝土低收缩可喷射；

　　d.发明一种幕墙板的安拆装置，通过简单的操作便可完成 GRC 板的安拆。

　　2.通过设置合拢缝将整个结构划分若干个独立体系，分区域安装、卸载后，再进行整体合拢，以解决大体量双曲单层网壳结构的安装技术难题。

　　3.联合高校、科研单位开发基于微信平台的三维可视化 GRC 信息管理系统，实现设计、制造、安装和运维的数据共享和传递。

　　运用DP、与Rhinoceros软件对建筑模型空间塑造及细部优化处理，并通过Grasshopper对后期背附钢架建模及模具出图进行参数化编程，采用程序运行提高设计精度节约人工与时间成本。栏杆立柱

　　深化加工图为设计后一个环节，设计团队运用全站仪施工打点测量采集现场数据与电脑模型比对，确保每一件产品精度控制在3mm范围以内。

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