东京--(美国商业资讯)--Toshiba Digital & Consulting Corporation（以下简称“TDX”）与汽车金属零配件的全球领导者西班牙海斯坦普(Gestamp)宣布，双方将开展项目合作，以对汽车底盘零部件的焊接进行高级监测和分析。通过利用物联网(IoT)和人工智能(AI)方面的专有技术，以及相机图像和声发射(AE)传感器中的数据，两家的目标是确保极高精度检测焊缝质量，从而助力提高车辆安全性。

　　海斯坦普是全球的汽车金属零配件制造商之一，旗下拥有100多家工，遍布22个国家。在“工业4.0”(Industry 4.0)计划的指导下，海斯坦普正推动多个项目落地，并将数字化技术和数据分析应用于实现更高效的制造工，以及更一致、更可靠的生产工艺。

　　自2018年4月以来，TDX一直与海斯坦普合作开展概念验证计划，该计划对海斯坦普英国工生产的底盘零部件的焊接质量进行了监测。这项计划还将通常用于检测桥梁和大型建筑物损害的AE传感器引入到制造过程中。这些传感器用于检测高频段声波的特性，而东芝的AI分析技术使用这些数据来识别焊接失效情况。在过去17个月中，海斯坦普对该计划及其确保底盘零部件焊接质量的能力进行了验证。

　　海斯坦普和TDX的投资商三井物产株式会社(Mitsui & Co., Ltd.)推动了两家之间的合作，并为项目进展提供了便利。

　　TDX与东芝及Toshiba Digital Solutions Corporation已获得概念验证结果，当前的目标是进一步改进焊接检测技术。通过利用东芝集团深厚的制造专业知识，这几家开发了一款IoT解决方案，该解决方案将东芝的AI分析技术应用于分析通过AE传感器进行内部焊接质量检测所获取的数据，以及基于相机图像数据的表面焊接质量检测。

　　这三家目前正在海斯坦普德国工部署这项升级后的解决方案。验证性试验将持续到明年3月，有望提高焊接质量检测率的精度，促成在其他海斯坦普工部署，并加快全面商业化进程。

　　海斯坦普高级制造总监Ren Gonzlez表示：“海斯坦普为该系统能够以声学和图像识别技术检测焊缝而深感自豪。我们希望在不同的集团工中运用这款解决方案，以超越客户对我们产品质量的期望。”

　　TDX总裁兼首席执行官Noriyasu Okitani表示：“通过结合东芝集团在制造技术和数字化技术方面的丰富经验和知识，并通过在网络物理系统(CPS)中利用IoT和AI，我们希望提供一款独特的解决方案，以助力提高海斯坦普在世界各地的制造工生产的零部件质量。”

　　三井物产株式会社钢铁产品事业部汽车零部件业务部总经理Katsutoshi Yokoi表示：“三井物产打算通过充分利用我们的资产来助力海斯坦普的业务发展，该项目将使用我们的主要合作伙伴东芝的先进技术，以改善海斯坦普的运营水平并增强竞争力。我们非常高兴两家能携手合作，以力争实现全面商业化。”

　　海斯坦普是一家跨国，专注于为汽车制造商设计、开发和制造高度工程化的金属零配件。致力于开发具有创新设计的产品，以生产更轻、更安全的车辆，改善能耗并减少对环境的影响。其产品涵盖白车身、底盘和机械装置领域。

　　在22个国家设有拥有100多个生产工、两处在建设施和13个研发中心，并在全球拥有超过4.3万名员工。其2018年的营业额为85.48亿欧元。海斯坦普在西班牙股票市场上市，股票代码为GEST。

　　作为可促进网络物理系统的数字化转型方面的全球业务创新企业，我们与客户紧密合作，共同创造价值。我们利用东芝集团多年来在各种业务中积累的知识和成就，发挥AI和IoT等数字化技术的优势，并将我们的专业知识集中在能源、社会基础设施、制造和出行等重要业务领域。从咨询到服务设计，我们不仅识别潜在的问题和下一代增长种子，而且始终提供一致的服务，包括确认价值创造。
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